Aliaj de aluminiu de tăiere cu laser

Craficate folosind sisteme de tăiere cu laser cu fibre cu control adaptiv al fasciculului, aceste componente din aliaj de aluminiu (gradele AA {{0}} H32 și AA 6061- T6) sunt proiectate pentru industrii care necesită soluții ușoare, dar de înaltă rezistență, inclusiv sisteme de gestionare ușoară, dar de înaltă rezistență, inclusiv aerospace, electrificare auto și sisteme de gestionare termică. Procesul de tăiere laser funcționează la o putere maximă de 6kW cu gaz de asistență azot, obținând viteze de tăiere până la 25m/min pentru 1 {0 mm grosime, menținând o lățime de kerf de 0,2 mm ± 0,03mm. Această precizie asigură aportul de căldură minim (Haz<0.8mm), preserving the alloy's temper state and preventing intergranular corrosion susceptibility.

Desenarea designului și confirmării

Obțineți desene de la clienți sau proiectați desene în funcție de solicitările de detalii ale clienților sau eșantionul.
Cele două părți confirmă detaliile desenelor și a materiilor prime ale produselor, a tratării suprafeței etc.

Preț și comandă

Citați și confirmați cantitatea comenzii, specificați toate detaliile, inclusiv termenii comercianți, termenii de plată, tipul de pachet etc.

Proiectare și fabricație de scule

Proiectați și faceți unelte în conformitate cu desenul confirmat, faceți modificarea, dacă este necesar, în timpul testării.

Proiectarea procesului de producție

Efectuați evaluarea tehnică și analiza asupra structurii produsului, a procesului de producție de proiectare și asigurați -vă fezabilitatea procesului.

Aprobarea eșantionului

Faceți mai întâi probe și inspectați -le în funcție de desen strict.

Trimiteți clientului pentru aprobare după aprobarea internă.

Integritate microstructurală: Tehnologia dinamică de oscilație a fasciculului reduce formarea de drosuri, obținând rugozitatea suprafeței mai mică sau egală cu 2. 0 μm (pe ISO 4287), eliminând debutarea post-tăiată.

Conformitate dimensională: ± 0. Precizie pozițională de 15 mm pe paturi de tăiere de 2.500 × 1.250mm (verificate pe ISO 9013: 2017), critic pentru fabricarea tavă a bateriei în platformele EV.

Gestionarea stresului: Nivelurile de tensiune reziduale sub 120MPa (măsurate prin XRD) Activează utilizarea directă în suporturi de aeronave purtătoare de încărcare fără recoacere de relief de stres.

Aplicații bazate pe performanță

Aerospațial: Componente ale angrenajului de aterizare cu 15% -20% Reducerea greutății față de omologii din oțel, menținând 320MPA rezistență la tracțiune finală.

EV Sisteme termice: Plăci de răcire tăiate cu laser care demonstrează 40% o disipare de căldură îmbunătățită în pachetele de baterii de 800V sub testarea UN38.3.

Infrastructură 5G: RF shielding enclosures with EMI attenuation >65DB la 40GHz, activat de cusături sudate cu laser etanș.

Rezultate validate

Timpul redus de ciclu cu 28% pentru un producător de satelit prin tăierea cuibărită de 5083- O Alloy FeedHorns (consistența lotului CPK mai mare sau egală cu 1,67).

A obținut un randament de prim-trecere de 99,3% în producția auto LiDAR Bracket (ALMG4.5MN 0. 7), depășind problemele tradiționale de ștampilare de primăvară.

Dezvoltare de ultimă generație

Fabricare de aditivi cu laser hibrid pentru suporturi motoare optimizate cu topologie (densitate țintă: 2,68g/cm³, UTS: 380MPa).

Compensarea predictivă a KERF predictivă pentru AI pentru tăierea cuibărită cu mai multe aliaje (combinații AL/Cu/Steel).

Anodizare îmbunătățită grafen (MIL-A -8625 Conform III) pentru componente radar maritime cu 10, 000 HR rezistență la ceață de sare.

Biblioteci de parametri specifici materialului: rețete de tăiere pre-optimizate pentru 27 de grade de aluminiu

Urmărirea calității activată IoT: Monitorizarea în timp real a Angularității Cut Edge (<0.5° deviation)

Prelucrare durabilă: 100% sisteme de recuperare a gazelor argon reducând costurile operaționale cu 35%

Această abordare tehnică bazată pe specificații asigură respectarea AS9100D (Aerospace), IATF 16949 (Automotive) și IPC -6012 E (electronică), poziționând aceste componente ca soluții critice pentru misiune pentru provocări industriale de generație următoare.

Î: Cum pot obține un eșantion?

R: Putem furniza mostre gratuite pentru a începe proiectul dacă QTy de comandă de masă finală este mai mare de 200 de seturi.

Î: Care este timpul principal pentru un eșantion și pentru producția în masă?

A: 5 zile timp de conducere pentru eșantioane, dacă este nevoie de un instrument, poate fi 10-15 zile cel mult. Pentru producția în masă, timpul de plumb 15-30 zile în funcție de cererea Qty.

Î: Ce termeni de comerț puteți oferi?

R: Vă putem oferi orice termeni convenabili pentru dvs., cum ar fi EXW, FOB. CIF. CFR etc.

Î: Puteți produce o parte în funcție de eșantionul meu la îndemână? Nu am un desen de parte

R: Da, suntem producători de OEM/ODM, putem proiecta piesa în funcție de eșantionul dvs., nu este nevoie de costuri suplimentare de proiectare.

Î: Puteți asambla câteva piese electronice pe care vi le oferim pe carcasa metalică pe care o cumpărăm de la dvs.?

R: Da, putem face lucrări de asamblare la produsele metalice pe care vi le furnizăm.

Tag-uri populare: Aliaj de aluminiu de tăiere cu laser, China Laser Cutting Aluminum Producători, furnizori, fabrică